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湖北东风汽车:国内首条全自动化下料钻孔投产

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上传时间:2018-06-12 11:07:22
图片说明:全自动变截面板簧轧制生产线机组长田野正在操作平台操作。

总说明: 2018年6月12日,湖北东风汽车悬架弹簧有限公司冲卷车间下料钻孔工序的员工在全自动化下料钻孔生产线上料生产。

据悉,该生产线系国内钢板弹簧行业采用的首条全自动化下料钻孔生产线,主要由伺服上料、自动剪切、高速钻孔、输送辊道和机器人移料等多工序组成。通过不仅优化了钢板弹簧单片生产工艺,实现了钢板弹簧单片从送料、断料、在线检测、高速钻孔、工件自动上、下、码料等制造过程的全自动化生产,同时,通过多工序自动化生产,大大改善了作业环境、提升了工序制造效率、节省了物流路线、缩短了制造周期。

据东风汽车悬架弹簧公司冲卷车间下料班长王勇介绍,以前仅下料工序每组需要员工3人,钻孔1人,其中必须有一名员工专门负责加料,钢板重、劳动强度非常大。自全自动化下料钻孔生产线投入使用后,下料钻孔整条生产线生产,只需要员工2人。员工减少一半,员而且劳动强度也大幅度降低,同时,由于剪裁方式也由原来的机械剪裁改变为液压剪裁,噪声污染大大降低,工作业环境得到有效改善。

与此同时,该公司另一条全自动变截面板簧轧制生产线也相继投产。该生产线采用全新的结构设计,可根据生产工艺要求,加热一次完成制件的轧制、定尺切头、切边、压弯等板簧端部处理,完成工序的簧片,均匀冷却、收集、码垛,该机组长田野介绍,新的生产线投入使用后,整条线由原来的3人减少到1人控制生产,不仅员工减少,同时大大减轻了员工的劳动强度,改善了作业环境。

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